Un dessin ne vaut que s'il peut être fabriqué au prix annoncé.
Une pièce qui remplit sa fonction, que l'atelier sait fabriquer, et dont le plan ne laisse aucune place à l'interprétation.
Le problème qu'on traite
Un dessin peut être juste et rester infabricable : un rayon impossible à usiner, une tolérance inutilement serrée qui triple le prix, une cote prise depuis une face qui ne sert jamais de référence en production. Le plan part alors en atelier, revient avec des questions, et le projet perd trois semaines.
On conçoit en gardant le procédé en tête dès le premier trait, et on cote depuis les surfaces qui serviront réellement de référence.
Ce que vous recevez
- Modèle 3D natif et fichier STEP neutre, exploitable par n'importe quel atelier
- Plans 2D cotés et tolérancés, avec indice de révision et cartouche
- Nomenclature des composants et des éléments du commerce
- Note de choix de matière et de procédé, avec les raisons du choix
Comment on valide
Avant livraison, le dossier passe une revue en trois points : cohérence entre le 3D et le 2D, vérification que chaque cote fonctionnelle est reprise et tolérancée, et contrôle de fabricabilité selon le procédé retenu. Vous validez à votre tour avant toute transmission à un atelier.
Les erreurs qu'on voit souvent
- Tolérancer toutes les cotes au même niveau, au lieu de serrer uniquement les cotes fonctionnelles
- Choisir la matière à la fin, alors qu'elle conditionne la géométrie
- Transmettre un fichier 3D sans plan 2D, ce qui laisse l'atelier décider des tolérances
- Oublier l'indice de révision, et ne plus savoir quelle version a été fabriquée