Une pièce ne se juge pas seule : elle se juge montée, réglée, commandée et démontable.
Le problème qu'on traite
Une pièce peut être parfaitement dessinée et rester inutilisable : elle ne passe pas au montage, elle empêche le réglage d'un capteur, elle rend un roulement inaccessible, ou elle oblige à démonter la moitié de la ligne pour la changer.
Le travail consiste à définir les interfaces avant la géométrie : ce qui se fixe et comment, ce qui tourne et sur quoi, ce qui se règle, ce qui se détecte, ce qui doit rester accessible en maintenance.
Les cas les plus fréquents
- Préhenseur ou pince adaptés à une nouvelle référence de produit
- Pièce de remplacement sur une machine qui a évolué depuis sa mise en service
- Sous-ensemble ajouté à une ligne existante : convoyage, indexage, guidage
- Support de capteur ou d'actionneur commandé par un automate déjà programmé
- Outillage de poste devant respecter les gestes et la sécurité de l'opérateur
Ce que vous recevez
- Plan d'interfaces : fixations, entraxes, jeux, courses et zones d'accès
- Modèle 3D intégré dans son environnement, avec vérification des interférences
- Note sur les points de réglage, les butées et la maintenance
- Repérage des informations à transmettre à l'automaticien : détection, course, position de sécurité
La programmation d'automate, le câblage électrique et la mise en conformité machine ne font pas partie de la mission. On produit les données mécaniques dont ces métiers ont besoin, et on dialogue avec eux.
Ce qu'il faut nous fournir
- Les cotes de l'environnement, même approximatives, ou des photos avec échelle
- Les références des composants déjà en place : moteurs, vérins, capteurs, guidages
- Les contraintes d'exploitation : cadence, accès, nettoyage, arrêt de production toléré