Savoir où ça casse avant que ça casse.
Savoir avant de fabriquer où la pièce est sollicitée, de combien elle se déforme, et quelle marge il vous reste.
Le problème qu'on traite
Une pièce casse rarement là où l'intuition le prévoit. Elle casse à un changement de section, à un perçage mal placé, ou après un million de cycles à un niveau de contrainte que personne ne jugeait inquiétant. Surdimensionner coûte cher en matière et en masse ; sous-dimensionner coûte plus cher encore.
Le calcul situe le problème avant la production, et permet d'arbitrer avec des chiffres au lieu d'un avis.
Ce que vous recevez
- Rapport de simulation commenté, avec cartographies de contraintes et de déplacements
- Tableau des hypothèses retenues : chargements, liaisons, matériau, coefficients
- Conclusion chiffrée : marge disponible, zones critiques, sensibilité des résultats
- Recommandations de modification, classées par gain et par coût
Ce qu'une simulation vaut, et ce qu'elle ne vaut pas
Un calcul ne vaut que par ses hypothèses. Il donne un résultat cohérent avec les chargements et les conditions que vous fournissez, pas avec la réalité que personne n'a mesurée. C'est une aide à la décision, pas une preuve.
Il ne remplace ni un essai physique, ni une certification réglementaire lorsqu'elle est exigée. C'est pourquoi les hypothèses sont écrites noir sur blanc dans le rapport, et discutées avec vous avant le lancement.
Les erreurs qu'on voit souvent
- Lancer un calcul sans avoir défini le cas de charge le plus défavorable
- Encastrer complètement une pièce qui, en réalité, peut pivoter ou glisser
- Lire la contrainte maximale au bord d'un appui, où elle n'a pas de sens physique
- Comparer un résultat à la limite de rupture plutôt qu'à la limite élastique